缸套做为液压油缸、矿用防单个支撑、液压支架、炮管等商品的关键构件，其生产加工品质的优劣立即危害全部商品的使用寿命和可信性。缸套生产加工规定高，其中粗糙度规定为Ra0.4～0.8&um，对平行度、耐磨性能规定严苛。缸套的本质特征是深孔加工，其生产加工一直困惑生产加工工作人员。
　　
　　选用挤压成型生产加工，因为表层留出表层残留压地应力，有利于表层细微裂痕的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀工作能力，并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提升缸套疲劳限。

根据挤压成型成形，挤压成型表层产生一层冷工硬底化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提升了缸套内腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的烫伤。挤压成型后，粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。
　　
　　液压缸是工程机械设备关键构件，传统式的生产加工方式是：洗削发动机缸体——精镗缸体——切削发动机缸体。选用挤压成型方式是：洗削发动机缸体——精镗缸体——挤压成型发动机缸体，工艺流程是3一部分，但時间上比照：切削发动机缸体一米大约在1-2天的時间，挤压成型发动机缸体一米大约在10-三十分钟的時间。


　　液压缸历经挤压成型后，表层沒有锐利的细微刀口，长期的运动磨擦也不会损害密封环或液压密封件，这一点在液压机领域尤其关键。

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